Пылеобразование на технологических дорогах характеризуется смесью дорожной, угольной и др. пыли и представляет серьёзную опасность для здоровья работников, является источником загрязнения воздуха, окружающей среды и повышенного износа оборудования. В частности, угольная пыль менее 100 мкм имеет яркие гидрофобные свойства и самостоятельно не осаждается, при размере менее 13 мкм свободно проникает сквозь поры кожного покрова.

Эффективное пылеподавление на технологических дорогах возможно с применением специальных составов, разработанных и изготавливаемых ООО «ПКК»:

• Абсорбирующего влагу и связывающего пыль «АОС» для круглогодичной обработки дорожного полотна с кратностью полива от 7 до 30 дней;
• Плёнкообразующего состава «КРЕПЬ» для обработки обочин и боковин дорог, купирующего пылящий слой на срок до 180 дней.

«АОС» действует как уплотнитель. Влага, поглощаемая из воздуха, прибивает частицы пыли создавая пластичную массу. Движение транспорта способствует процессу уплотнения и поверхность дороги хорошо утрамбовывается. При отрицательных температурах возможно применение водного раствора.

Экономическая эффективность достигается кратностью обработки — вторая и третья обработка значительно увеличивает сроки между нанесением состава. В зависимости от вида, состояния покрытия и погодных условий (дожди, сухая погода) повторная обработка в среднем в два раза, третья в два с половиной, три раза.

Рекомендуемый расход для обработки технологических дорог от 0.5 до 1.0 кг на 1 м². При этом состав «АОС» эффективен при круглогодичном использовании. Дорожное полотно, приобретает способность впитывать влагу из атмосферы и почвы, в результате поверхность дороги на долгое время сохраняет влажность и не позволяет пыли взметаться в воздух. Первая обработка проводится в 2−3 приёма концентрированным составом, последующие — водным раствором (соотношение 1:1 с водой) через 5−30 дней (в зависимости от влажности воздуха и погодных условий).

Состав «АОС» изготавливается из экологически чистого сырья, не содержит в своем составе отходов производства нефтепродуктов, капролактама, каустической соды, хлора и иных агрессивных сред. Применяемые компоненты нетоксичные, безопасные для здоровья человека: «АОС» не оказывает раздражающего воздействия на дыхательные пути, кожный покров, нет негативного воздействия на окружающую среду.

Обработка дорожного полотна рекомендуется осуществлять поливочной машиной, оснащенной разводкой труб и форсунками, или иным поливальным оборудованием, имеющимся на предприятии.

ППС «КРЕПЬ» представляет собой жидкий сбалансированный многокомпонентный концентрированный водный раствор полимерных дисперсий, поверхностно-активных веществ (ПАВ) и специальных стабилизирующих добавок.

После нанесения состава «КРЕПЬ» на пылящей поверхности образуется тонкая эластичная пленка (корка), препятствующей ветровой и водяной эрозии.

Рекомендованный расход ППП «КРЕПЬ» для обработки обочин и боковин технологических дорог от 0.5 до 1.0 кг рабочего водного раствора на 1 м².

Полимерный слой начинает формироваться в течение 2 часов после нанесения водного раствора состава «КРЕПЬ» и держится до 180 дней.

ООО «ПКК» создан уникальный антигололёдный обеспыливающий состав «АОС», позволяющий успешно противодействовать примерзанию и смерзанию сыпучих грузов. Кроме того, «АОС» обладает пылесвязывающими свойствами за счёт введения в состав специальных добавок.

Форсунка «Зонтик 360°» собственного изготовления позволит снизить количество профилактического состава для обработки одного вагона до рекомендуемых и проверенных практикой 10−12 кг. Регулирование расхода на форсунке поможет использовать различное насосное оборудование. Варианты крепления форсунки и материал по желанию потребителя.

Высокотехнологичный мелкодисперсный ввод профилактического состава «АОС» в массу груза с помощью водовоздушной установки «ВВТО-04» собственного производства позволяет достигнуть эффективные показатели при минимальных затратах. 3−6 кг состава «АОС» на тонну сыпучего груза в зависимости от его свойств.

На разрезах вопросы пылеподавления наиболее актуальны на технологических дорогах и погрузочно-разгрузочных площадках.

Сложность решения задач пылеподавления на технологических дорогах обусловлена работой тяжёлого автотранспорта. Температура в месте соприкосновения шины с полотном дороги превышает 100 °C.

Основные задачи:

1. Осаждение пыли, в том числе менее 10 мкм.
2. Пылеподавление в рабочих зонах.
3. Обеспыливание массы угля.
4. Обработка технологических дорог.

Специалистами ООО «ПКК» разработана круглогодичная система пылеподавления, позволяющая решать большую часть задач:

• Для туманообразования и пылеподавления в рабочих зонах при положительных температурах используется раствор смачивателя-пылеподавителя «ЗАСЛОН» с концентрацией от 0,05% до 0,1%, при отрицательных антигололёдный обеспыливающий состав «АОС».
• Для туманообразования и введения в массу угля используется экономичная, легко обслуживаемая установка «ВВТО-04» (сертифицирована для объектов 1−2 категории опасности).
• Для обеспыливания при погрузочно-разгрузочных работах в массу угля вводится специальный состав «АОС» (3кг на тонну). Согласно испытаниям «Инколаб Сервисез Раша» не влияет на качественные характеристики угля, связывает пыль на срок свыше 30 суток, не даёт смерзаться углю при транспортировке до -45ºС. Рекомендован к применению компанией Carbo One Limited.
• Обеспыливание технологических дорог.

В шахтах вопросы пылеподавления относятся к наиболее важным, так как не только напрямую влияют на взрывобезопасность и сохраняют жизни шахтёрам, но и предотвращают развитие профессиональных заболеваний.

Угольная пыль менее 100 мкм имеет яркие гидрофобные свойства и самостоятельно не осаждается, при размере менее 13 мкм свободно проникает в поры кожного покрова. Особую опасность угольная пыль приобретает вместе с метаном, образуя взрывоопасную смесь резко повышая температуру и продолжительность горения.

Применение действительно эффективных смачивателей-пылеподавителей необходимо для обеспечения промышленной безопасности.

Основные задачи:

1. Осаждение пыли, в том числе менее 10 мкм.
2. Подготовка пластов.
3. Пылеподавление при работе угольных комбайнов.
4. Пылеподавление при погрузке и транспортировке.
5. Борьба с отложившейся пылью.
6. Борьба с самовозгоранием.

Специалистами ООО «ПКК» разработана система пылеподавления, позволяющая решать большую часть задач:

• Для пылеподавления и туманообразования в рабочих зонах, орошения и предварительного смачивания пластов перед выемкой используется раствор смачивателя-пылеподавителя «ЗАСЛОН» с концентрацией от 0,05% до 0,1%.
• Для туманообразования используется экономичная, простая и легко обслуживаемая установка «ВВТО-04» (сертифицирована для объектов 1−2 категории опасности), позволяющая обеспылить до 400 метров ствола шахты.
• Для связывания отложившейся пыли используется специальный состав «СПВУ-СС», либо «КРЕПЬ» через аппарат тампонажный-осланцеватель АТ-50М, либо любой другой приспособленный мелко дисперсный распылитель.
• Для борьбы с самовозгоранием угля используетсясостав «СПВУ-А», который увеличивает инкубационный период до 220 дней. Кроме того, используется плёнкообразующий полимерный состав «КРЕПЬ», который создаёт корку типа «наст» препятствует окислению и пылевзметанию.

На обогатительных фабриках вопросы пылеподавления актуальны на участках углеприёма, углесортировки, рабочих зон погрузки.

Основные задачи:

1. Осаждение пыли, в том числе менее 10 мкм.
2. Пылеподавление в рабочих зонах углеприёма, углесортировки и погрузки.
3. Обеспыливание и предотвращение смерзания массы угля.
4. Предотвращение самовозгорания и пыления длительно хранящегося угля.

Специалистами ООО «ПКК» разработана круглогодичная система, позволяющая решать большую часть задач:

• Для туманообразования и пылеподавления в рабочих зонах при положительных температурах используется раствор смачивателя-пылеподавителя «ЗАСЛОН» с концентрацией от 0,05% до 0,1%, при отрицательных антигололёдный обеспыливающий состав «АОС».
• Для туманообразования и введения в массу угля используется экономичная, легко обслуживаемая установка «ВВТО-04» (сертифицирована для объектов 1−2 категории опасности).
• Для обеспыливания при погрузочно-разгрузочных работах в массу угля вводится специальный состав «АОС» (3кг на тонну). Согласно испытаниям «Инколаб Сервисез Раша» не влияет на качественные характеристики угля, связывает пыль на срок свыше 30 суток, не даёт смерзаться углю при транспортировке до -45ºС. Рекомендован к применению компанией Carbo One Limited.
• Для предотвращения самонагревания и возгорания угольных складов длительного хранения (свыше 1 месяца) и отвалов применяется состав «СПВУ-А», предотвращающий доступ кислорода к поверхности угля и увеличивает инкубационный период до 220 дней.
• Для борьбы с эрозией и выдуванием используется плёнкообразующий полимерный состав «КРЕПЬ», который создаёт корку типа «наст» препятствует окислению и пылевзметанию.

В портах пылеподавление актуально на участках углеприёма, дробильно-сортировочных комплексах, погрузочных площадках.
Задачи борьбы с пылью усложняют ветра, большие площади мест хранения угля.

Основные задачи:

1. Осаждение пыли, в том числе менее 10 мкм.
2. Пылеподавление в рабочих зонах углеприёма, дробильно-сортировочных комплексов, погрузочных площадок.
3. Обеспыливание массы угля.
4. Сбор скопившейся угольной пыли.

Специалистами ООО «ПКК» разработана круглогодичная система пылеподавления:

• Для туманообразования и пылеподавления в рабочих зонах при положительных температурах используется раствор смачивателя-пылеподавителя «ЗАСЛОН» с концентрацией от 0,05% до 0,1%, при отрицательных антигололёдный обеспыливающий состав «АОС».
• Для туманообразования и введения в массу угля используется экономичная, простая и легко обслуживаемая установка «ВВТО-04» (сертифицирована для объектов 1−2 категории опасности), позволяющая избежать значительных материальных затрат на высоконапорное и энергоёмкое оборудование.
• Для обеспыливания при погрузочно-разгрузочных работах в массу угля вводится специальный состав «АОС» (3кг на тонну). Согласно испытаниям «Инколаб Сервисез Раша» не влияет на качественные характеристики угля, связывает пыль на срок свыше 30 суток, не даёт смерзаться углю при транспортировке до -45ºС. Рекомендован к применению компанией Carbo One Limited.

Предлагаем к поставке полифункциональную добавку «МИГ», предназначенную для использования при производстве сухих цементных смесей (далее СЦС) с целью улучшения их технологических характеристик.

Добавка изготавливается в виде сухого порошка, обладает низкой гигроскопичностью и равномерно распределяется в сухих смесях. Является негорючим, невзрывоопасным, нетоксичным веществом, не вызывает коррозию металлов. Позволяет отказаться от дополнительного использования пластификатора при производстве СЦС, так как «МИГ» обладает пластифицирующим эффектом. Также имеются модификации с противоморозными, ускоряющими компонентами.

С учётом специфики Вашего производства оптимальную дозировку добавки следует определять экспериментально на применяемых материалах.

Применение добавки «МИГ» позволит улучшить конечные технологические характеристики СЦС, и как следствие повысить качество и конкурентоспособность Вашей продукции, без увеличения себестоимости, а именно:

1. Ранний набор прочности смеси на основе СЦС, что обеспечивает высокую скорость при возведении сооружений.
2. Повышение конечных прочностных характеристик конструкций.
3. Повышение водоудерживающей способности, прочности сцепления с различными основаниями, непроницаемости и морозостойкости. Возможность работать с растворами при температуре окружающей среды до минус 15ºС.
4. Снизить расход вяжущих компонентов (цементов) в составе смеси на 15−20%, как следствие возможность снизить себестоимость без ухудшения качественных характеристик.

Для увеличения объёмов готового продукта предлагаем воздухововлекающую добавку «ВВД-01»

Применяется для приготовления пенобетона (как в виде блоков, так и в виде стяжек, гипсовых штукатурок, наливных полов и подобных продуктов) из предварительно подготовленных сухих смесей. Является аналогом по назначению известного сухого пенообразователя для пенобетона УФАПОР (Норвегия).

Смешивание компонентов — одна из базовых операций в технологиях производства. Часто необходимо, чтобы два, три и более исходных материала были объединены в один гомогенный продукт.

Этого не всегда удается достигнуть с помощью стандартного оборудования, в котором используется принцип якорного, рамного или турбинного смешивания, обычно которым пользуются производители жидких продуктов.

Мы принимаем заявки на разработку и производство продукции по индивидуальному заказу, а также приглашаем к сотрудничеству предприятия, у которых технологическое оборудование не позволяет добиться необходимых результатов при производстве того или иного продукта.

Технологическая мощность нашего оборудования позволяет перемешивать продукты вязкостью до 30 000 сантипуаз на малой или высокой скорости, используя планетарный принцип движения мешалок.

Термочувствительные продукты также могут быть перемешаны в мягком режиме. Даже всплывающие порошкообразные компоненты быстро диспергируются в жидкости, давая равномерную смесь тонких частиц. Наличие собственной лаборатории позволяет проводить анализы сырья и готовой продукции, оперативно осуществлять контроль за множеством показателей качества продукта на всех этапах производства.

Сотрудничая с нами, вы получаете ряд неоспоримых преимуществ, заложенных в принципы работы нашей компании:

• Высокое качество продукции;
• Адекватная стоимость;
• Оперативные сроки изготовления и отгрузки;
• Надежный партнер.